因為高質(zhì)量的PCB是采用合格的原材料通過嚴(yán)格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的，檢驗只是通過檢查，挑選合格品，剔出次品和廢品。在PCB加工過程中的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心部分，那么，線路板廠家生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個方面的工作。
1． 使用合格的原材料
生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗，并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章或標(biāo)記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的原材料，一律不準(zhǔn)進入生產(chǎn)區(qū)。對于一些重要的原材料，如覆箔板應(yīng)按照加工單下料，下料后的覆箔板應(yīng)按表進行登記，以備查尋。經(jīng)檢驗不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。
2． 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗
生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴(yán)格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定，就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個人無權(quán)隨意更改。需要修訂時，應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂，并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達執(zhí)行。
3． 各工序半成品的質(zhì)量管理
各工序每班開始生產(chǎn)的2~5塊半成品板，應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認(rèn)OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗，工序負(fù)責(zé)人審定簽字，并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進行抽驗，合格后才能交下一道工序。
4． 成品檢驗
質(zhì)量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗，對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當(dāng)位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單，并經(jīng)檢驗部門的負(fù)責(zé)人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。
5． 儀器設(shè)備的校準(zhǔn)程序
要建立儀器、量具、設(shè)備的校準(zhǔn)程序，以保證測量的準(zhǔn)確性以及設(shè)備的良好狀態(tài)。所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設(shè)備應(yīng)六個月校準(zhǔn)一次。射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應(yīng)按規(guī)定日期進行校準(zhǔn)。
