PCBA組裝就是將各種電子器件通過表面封裝工藝組裝在PCB線路板上。PCBA電路板的生產(chǎn)過程需要經(jīng)過一道道的工序才能生產(chǎn)完成，領(lǐng)智電路就為大家介紹PCBA生產(chǎn)的各個工序。印刷電路板組裝涉及哪些步驟？PCBA電路板組裝涉及許多單獨的步驟？
步驟1 –焊膏的應用
這是PCB組裝的第一步。在添加元器件之前，必須添加焊膏。要求僅將焊膏添加到線路板中要施加焊料的區(qū)域。借助焊錫篩將焊錫膏涂到板上。將其鋼網(wǎng)放置在板上的正確位置，并在其上涂刮錫膏。這樣可使焊膏從孔中擠壓出來并涂在線路板上。
步驟2 –放置元器件
這是在涂錫膏之后完成的。表面貼裝技術(shù)（SMT）需要精確地放置組件，而這很難通過手動放置來實現(xiàn)。因此，借助拾放機將組件放置在線路板上。PCB設(shè)計信息中提供了需要放置組件的位置以及取放機需要的組件信息。
步驟3 –回流爐
放置元器件后，將線路板放置在回流爐傳送帶上。錫膏加工過程中施加的焊料在回流焊接過程中會熔化，這將組件永久連接到電路板上。
步驟4 –波峰焊
在此步驟中，將線路板放置在機械輸送機驅(qū)動的系統(tǒng)上，并通過不同的區(qū)域。PCB經(jīng)過熔化的焊料波，這有助于連接PCB焊盤/孔，電子零件引線和焊料。
步驟5 –清潔PCB
組裝后清潔PCB非常重要。此過程借助離子水幫助清除所有助焊劑殘留物。
步驟6 –檢查PCB組件
這是PCB組裝中最重要的步驟之一。X射線和AOI等技術(shù)可用于確定已組裝PCB的質(zhì)量。在此步驟中，檢查線路板上是否有短路，焊球松動以及焊球之間是否橋接。
步驟7 –測試線路板并監(jiān)控輸出
這是整個過程的最后一步。此步驟涉及監(jiān)視產(chǎn)品是否正在交付所需的輸出。通過多種方法對線路板進行了測試，并對故障進行了分析。
以上，就是PCBA組裝過程的工作方式。如果您希望PCB組件按要求工作，請選擇經(jīng)驗豐富的PCBA組裝服務(wù)商來完成工作。有很多公司可以幫助您進行設(shè)計，并構(gòu)建符合您要求的PCBA電路板。領(lǐng)智電路就是這樣一家公司，在制造各種功能和規(guī)格的PCBA電路板方面擁有豐富的經(jīng)驗。
