SMT貼片生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有許多種，立碑現(xiàn)象是貼片元件會由于翹曲而產(chǎn)生脫焊缺陷。立碑現(xiàn)象發(fā)生的根本原因是元件兩邊的焊接拉力不均衡，從而引起元件兩端的潤濕程度也不平衡。貼片元件的回流焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)立碑現(xiàn)象，貼片元器件的體積越小，立碑現(xiàn)象就越容易發(fā)生，特別是在生產(chǎn)1005或更小的SMT元件時，很難消除立碑現(xiàn)象。那么，SMT貼片器件立碑現(xiàn)象的造成原因有哪些呢？
1. 預熱期
當預熱溫度設置較低且預熱時間設置較短時，元件兩端錫膏不同熔化的概率將大大增加，導致兩端張力不平衡，形成“立碑”。因此，應正確設置預熱期間的工藝參數(shù)。根據(jù)領智電路專業(yè)技術人員多年的經(jīng)驗，預熱溫度一般為150+10℃，預熱時間約為60-90秒。
2. 焊盤尺寸
在設計片狀電阻和電容焊盤時，應嚴格保持其整體對稱性，即焊盤圖案的形狀和尺寸應完全一致，以確保當錫膏熔化時作用于元件上焊點的合力為零，從而形成理想的焊點。對于小型薄板片狀元件，為元件的一端設計不同的焊盤尺寸，或?qū)⒑副P的一端連接到接地板，也可能導致元件豎立。使用不同尺寸的焊盤可能會導致焊盤加熱和焊膏流動時間不平衡。在回流焊接期間，元件幾乎漂浮在液態(tài)焊料上，并在焊料凝固時到達其最終位置。焊盤上的不同潤濕力可能導致元件缺乏附著力和旋轉(zhuǎn)。在某些情況下，延長液化溫度以上的時間可以減少元件豎立。
3. 焊膏厚度
當焊膏厚度變小時，立碑現(xiàn)象就會大幅減小。這是由于焊膏較薄，焊膏熔化時的表面張力隨之減小。焊膏變薄，整個焊盤熱容量減小，兩個焊盤上焊膏同時熔化的概率大大增加。
4. 貼裝偏移
通常當焊膏在回流過程中熔化時，由于表面張力，安裝過程中產(chǎn)生的元件偏移將通過拉動元件來自動校正。我們稱之為自適應，但如果偏移嚴重，拉動將導致組件豎立并產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。這是因為與元件接觸越多的焊料端獲得更多的熱容，因此它首先熔化。元件兩端與焊膏之間的粘附力不同。因此，應調(diào)整元件的放置精度，以避免較大的放置偏差。
5. 元件重量
較輕元器件的立碑現(xiàn)象發(fā)生率較高，因為不平衡張力容易拉動部件。因此在選擇元器件時，如果可能，應優(yōu)先考慮尺寸和重量較大的部件。
