SMT貼片加工中產(chǎn)生空洞的原因?SMT貼片加工過程中難免會出現(xiàn)各種不同的不良現(xiàn)象,要解決這些不良就需要先分析出出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因,SMT貼片過程中會有空洞這個(gè)缺陷存在,焊點(diǎn)空洞是一個(gè)嚴(yán)重的質(zhì)量問題,存在空洞就會增加產(chǎn)品的氧化,提前導(dǎo)致產(chǎn)品的的老化反應(yīng)加深。為了減少空洞率,在SMT貼片加工中需要使用到真空回流焊這個(gè)設(shè)備,以此來保證焊接質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn),以此來提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。那么,SMT貼片加工中空洞是如何產(chǎn)生的?
1. 焊膏原因,焊膏的合金成分不同,顆粒的大小不一,在錫膏印刷的過程中會造成氣泡,在回流焊接時(shí)會繼續(xù)殘留一些空氣,經(jīng)過高溫時(shí)氣泡破裂后會產(chǎn)生空洞。
2. PCB焊盤表面處理方式,焊盤表面處理對于產(chǎn)生空洞也有著至關(guān)重要的影響。
3. 回流曲線設(shè)置,回流焊溫度如果升溫過慢或者降溫過快都會使內(nèi)部殘留的空氣無法有效排除,從而出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。
4. 回流環(huán)境,設(shè)備是否是真空回流焊對于空洞的產(chǎn)生也會有影響。
5. 焊盤設(shè)計(jì),焊盤設(shè)計(jì)合不合理,也是產(chǎn)生空洞的一個(gè)很重要原因。
6. 微孔,這是一個(gè)最容易被忽視的點(diǎn),如果沒有預(yù)留微孔或者微孔位置不對,都可能產(chǎn)生空洞。